随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展，全球化工业革命开始提上日程，工业转型开始进入实质阶段。2013年德国提出“工业4.0”政策，旨在将制造业向智能化转型。2015年《中国制造2025》战略的出台，围绕实现制造强国的战略目标，推动制造业由大变强，不仅在一般消费品领域，更要在技术含量高的重大装备等先进制造领域勇于争先，用信息化和工业化两化深度融合来引领和带动整个制造业的发展。
智能厂房打造“三一式”智能制造平台
工信部公布的2015年智能制造试点示范项目名单中，全国共有46个项目入围，三一集团成为工程机械行业入选企业。作为机械制造行业的领军者，三一集团对智能制造积极配合和大力推进，从传统的粗放型工业生产模式积极探索互联网+工业的新型生产模式，用信息技术对制造业进行升级，建立先进的制造和管理系统，做大做强中国制造业。
三一在长沙投入建设的18号厂房是智能化制造车间，也是工信部一个工程机械数字化车间的样本，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，是三一重工总装车间。三一建立的临港产业园，同样采用了先进的智能制造技术。目前，数字化工厂技术目前已在三一十多个业务单位得到应用，助推了公司生产模式的变革，三一的数字工厂也因此获得“智慧工厂”的美誉。
在实现高度柔性生产的问题上，三一是一个高度的离散型制造，这种制造模式分散且独立，需要大量的人力物力予以配合，才能完成产品的生产制造。随着人工成本的提高，工程机械行业的深度发展，这种制造模式显然不能满足企业高质量的发展需求。为破解这一困局，三一积极借助信息化时代的优势，在生产车间导入自动化制造模式，优化运行系统，提升设备生产制造能力，很好的应对了工程机械企业多品种、高效率、高质量、低成本方面的压力与挑战。
三一在质检信息化方面，通过GSP、MES、CSM及QIS的整合应用，实现涵盖供应商送货、零件制造、整机装配、售后服务等全生命周期的质检电子化，并实现了SPC分析、质量追溯等功能。
值得一提的是，三一的MES是自己开发的，来适应三一智能平台的柔性化数字化的制造。
自主研发，三一“智”造带动中国制造
制造行业要转型升级，不能单靠扩大生产设备或人力投入，如何利用信息科技优势，发挥自己的研发力量，生产出具有自主知识产权的产品，才是在行业竞争、产业升级中的制胜之道。
三一积极探索互联网+工业的生产模式，以新型的智能化产品来装备传统的机械设备。基于这样的思路，三一在产品上增加嵌入式的自主开发芯片，可以通过芯片传递机器信息，上传云端并且进行数据归纳和管理，让用户更加自主管理，初步实现了机械行业智能产品的雏形。
科技创新能力为制造注入活力
制造业的升级转型需要科技创新为其注入活力，节约人力物力成本，提高生产效率。作为装备制造业龙头的三一集团更是凭借科技创新能力使其在行业内一直保有优势。
三一每年的研发费用高达年销售收入的5%—7%，三一在德国、美国等海外基地成立了研发中心，用全球尖端研发力量来提升科技创新能力。
未来，三一还会在智能制造上付出更多心血，以科技创新带动机械装备制造行业的升级转型，拓展海外市场，积极响应国家的“走出去”战略，将三一打造成享誉世界的民族品牌！
